The Metal Cleaning
What is metal cleaning
금속 세정은 생산 및/또는 가공 과정에서 산업 생산품 표면에 쌓이는 유기 오염물(기름, 그리스 등)과 무기 오염물(칩, 먼지 등)을 제거하는 데 필요한 과정입니다. 세정은 후속 가공 및/또는 조립에만 영향을 미치는 것이 아니라 최종 제품의 품질과 작동에도 중요한 단계입니다.
무엇을 세정할 수 있습니까? 무엇이든 가능합니다! 적용 분야는 무궁무진하며, 다이어그램은 당사의 금속 세정기를 사용하여 세정할 수 있는 부품을 생산하는 일반적인 기계를 보여줍니다.
이송
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머신센터
The fluid used to clean parts
ILSA는 다양한 세척 제품 유형으로 작동하는 특정 시스템을 제조하므로 고객이 선택할 수 있는 범위가 넓고 처리할 부품과 제거할 먼지 유형에 가장 적합한 솔루션을 찾을 가능성이 더 높습니다.
할로겐화
변성 알코올
지방족 탄화수소
기타 용매
| – | TETRACHLOROETHYLENE PERCHLOROETHYLENE | ISOPARAFFIN from C9 to C12 | MODIFIED ALCOHOLS |
| SPECIFIC WEIGHT [kg/l] | 1,62 | 0,75 – 0,77 | 0.88 |
| SPECIFIC HEAT [kJ/kg K] | 0.9 | ca. 2,0 | 2,0 |
| HEAT OF VAPORIZATION [kJ/kg] | 210 | 255 – 300 | 280 |
| BOILING TEMPERATURE [°C] | 121 | 180-200 | 170 – 175 |
| VAPOR PRESSURE AT 20 °C [mbar] | 18.9 | 0,3 – 1,5 | 1,1 |
| FLASH POINT [°C] | – | 56 – 80 | 63 |
| SURFACE TENSION [mN/m] | 32 | 23 – 25 | 26,1 |
| KAURI-BUTANOL VALUE | ca. 90 | ca. 30 | > 1000 |
The way the parts are cleaned
이 시스템은 유기성 먼지를 용해하고 무기성 먼지를 기계적으로 제거하기 위해 다양한 단계를 조합하여 활용할 수 있습니다. 이러한 단계는 분무, 침지, 초음파, 고압 주입 및 증기 탈지일 수 있습니다. 세척 후 필요한 경우 부품을 부식으로부터 보호할 수 있습니다.
분무
침지
초음파
고압 주입
증기 탈지
건조
보호 코팅
Protective coating
특정 선택 구성을 통해 사이클이 끝날 때 보호 제품을 조각에 적용할 수 있습니다. 이 단계는 제품을 직접 분무하거나 용매와 보호 혼합물에 완전히 담그는 단계로 수행할 수 있습니다.
How the parts are dried
부품은 VACUUM에서 건조되는데, 이 기술은 ILSA 시스템을 항상 특징지어 왔습니다. 사실 VACUUM 건조는 처리된 부품의 표면에서 용매를 거의 즉시 증발시킬 수 있으며, 부품의 모양이 다소 복잡할 수 있습니다. 따라서 건조 단계는 짧고 효율적입니다. 사실, 이 공정은 진공 플랜트로, 압력을 낮추면 액체가 대기압에서 필요한 것보다 낮은 온도에서 증발한다는 원리에 따라 이루어집니다. 세척 단계 동안 부하의 온도에 작용하고 처리 챔버에서 공기를 빨아들여 필요한 진공도(염소계 용매의 경우 <40mbar, 개질 알코올의 경우 <5mbar)에 도달하면 부하에서 용매가 증발합니다. 용매는 냉각기에 의해 응축되어 분리기를 통해 탱크로 돌아갑니다.
How handling the parts to be cleaned
세척할 부품은 일반적으로 다양한 치수와 모양의 적합한 바구니/프레임을 통해 세척 시스템에 삽입됩니다.
제품 특징과 바구니/프레임 특성에 따라 부품을 대량으로 또는 특정 위치에 삽입하거나 고정하여 하중을 움직일 수 있습니다.
모양의 커버를 사용하여 부품을 적재 위치에 고정하거나 고정하거나 움직임을 제한할 수 있습니다.
대량
위치 지정
고정
프레임
특수 바구니
Setting up the load
바구니에는 부하를 구성하는 부품이 들어 있으며 챔버의 전체 볼륨을 최적화하기 위해 다양한 방식으로 결합할 수 있습니다.
부하가 삽입되고 자동 또는 수동으로 기계 내부에 고정됩니다.
부하를 손으로, 롤러 컨베이어 및 플랫폼을 통해 또는 기계에 자동 또는 로봇 제어 시스템을 일치시켜 삽입 및 제거할 수 있으며, 더러운 부품의 인피드 및 깨끗한 부품의 아웃피드에 보관 영역이 함께 있을 수 있습니다.
단일 바구니
수평 멀티 바구니
수동 작동
자동화 작동
로봇운전
Handling the load in the machine
부품 요구 사항 및 기능에 따라 하중은 완전히 회전하거나 설정된 속도와 각도로 흔들릴 수 있습니다.
이 두 가지 설정은 사용자가 프로그래밍할 수 있으며 하중을 고정된 상태로 둘 수도 있습니다. 이 솔루션을 사용하면 여러 개의 바구니 구성에서도 균일한 움직임과 사이클 단계에 대한 하중 노출이 가능합니다.
바구니에 자체 커버가 없는 경우 회전 중에 부품이 떨어지는 것을 방지하기 위해 자동 또는 반자동 커버를 설계할 수 있습니다.
축 회전
제어된 스윙
기계 커버링
멀티 바스켓 솔루션
The way the machine ensure such results during the time
세정액은 부품에서 모든 불순물을 제거하고 흡수합니다.
ILSA 기계는 세정액이 최적의 상태를 유지할 수 있도록 특정 장치와 프로그램을 갖추고 있습니다.
이 과정에서 다양한 용량과 종류의 적합한 필터가 사용되어 칩과 먼지 같은 모든 오염 입자를 걸러내며, 내장된 지속적인 증류 시스템 덕분에 기름과 그리스는 세정액에서 분리됩니다.
연속 증류
여과
물 분리
자동 관리 – 기계 배출
Controlling the system
사이클은 Siemens PLC와 ILSA 세척 시스템용으로 특별히 설계된 소프트웨어를 통해 프로그래밍되고 제어됩니다. 시스템의 모든 기능 및 정보 (로그, 알람, 설정, 유지보수 프로그램)를 제어할 수 있습니다.
이 작업은 온라인 지원을 받기 위해 사용하는 이더넷을 통해서도 수행할 수 있습니다.
또한, ILSA는 세척 시스템을 위한 드라이브와 제어 장치를 포함한 “턴키 패키지”를 제공하기 위해 모든 장치 및 추가 서비스를 공급할 수 있습니다.
PLC 제어
생산 및 추적 관리
유지 관리 프로그램
원격 지원
Environment friendly
ILSA 연구개발(R&D)은 항상 안전 조건과 환경 보호를 향상시키고 최적화하는 데 중점을 두었으며, 세척 시스템 사용에 대한 규정을 준수해 왔습니다.
에너지 소비, 즉 환경에 대한 배려의 예로는 “ILSA OE” 시스템이 있습니다. 이 시스템은 적절한 유압 설계와 자동 관리 소프트웨어를 통해 증류기에서 생성된 용제 증기를 관리하고 활용하여 세척할 부품의 탈지와 난방 시스템에 사용되며, 전력 소비와 증기 응축에 필요한 냉각 에너지를 모두 줄여줍니다. “플러그 앤 플레이(Plug & Play)” 구성은 공기 열교환기를 갖춘 응축 시스템을 통합하여 외부 냉각수나 냉각기와 같은 추가 장치에 대한 연결을 모두 없앱니다.